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濾網(wǎng)滾焊焊接

金屬濾網(wǎng)滾縫焊常用于空調(diào)粗塵過濾、工業(yè)空氣通風、噴臘房過濾等環(huán)保過濾行業(yè)。除塵濾網(wǎng)焊接專機，是駿騰發(fā)研發(fā)設(shè)計生產(chǎn)，設(shè)計一整套包含上料、定型、焊接、出料的自動化金屬濾網(wǎng)生產(chǎn)線大大提高了濾網(wǎng)焊接的效率，解決了濾芯行業(yè)焊接問題，受到行業(yè)的好評，采用成熟的電阻焊接工藝，焊接效果更穩(wěn)定

·除塵濾網(wǎng)自動焊接生產(chǎn)線焊接變壓器的質(zhì)量大大減輕，電極壽命更長，可以焊接鋁和鍍鋅金屬等材料，焊接結(jié)果良好，尤其適合于三層板焊接、非常薄的材料的焊接以及精密焊接的要求。少飛濺，對于電流的控制提高了焊點的質(zhì)量。觸摸屏焊接數(shù)據(jù)永久保存，不會因為長期不開機而數(shù)據(jù)丟失。

1、焊接電流。和點焊機同樣，環(huán)保濾網(wǎng)自動滾焊機的焊接基本原理也是運用焊接電流通過焊接區(qū)形成電阻熱，電阻熱是熔核形成的主要熱量來源。在別的條件給定的狀況下，焊接電流的高低確定了熔核的焊透率和堆疊量。在焊接低碳鋼時，熔核均勻焊透率為鋼板厚度的30-70%，以45-50%為好。為了更好地得到 較好的密封焊接效果，焊點的堆疊量應(yīng)不小于15-20%。通常狀況下，環(huán)保濾網(wǎng)自動滾焊機的焊接電流比點焊時的焊接電流擴大15-40%，但不適合過大。當環(huán)保濾網(wǎng)自動滾焊機的焊接電流過大時，會擴大熔核的焊透率和重迭量而并不會進步接頭強度，一塊兒還會繼續(xù)形成壓痕過深和焊接燒穿等缺點。

2、電極壓力。環(huán)保濾網(wǎng)自動滾焊機的電極壓力是熔核標準和焊點統(tǒng)一性的重要影響要素其一。電極壓力過高會使壓痕過深，一塊兒會加快滾盤的變形和耗損；壓力缺乏則易形成縮孔，形成飛濺，然后損壞滾輪電極、縮短運用壽命。

3、焊接時長和休止時長。焊接時長控制熔核標準，冷卻時長控制焊點堆疊量。在較低的焊接速度時，主張焊接時長為休止時長的1.25倍到2倍。當焊接速度提升時，焊點間隔提升，這時要得到 堆疊量同樣的焊縫，就須要擴大份額。這個時侯，焊接時長通常是休止時長的3倍甚至許多 。

4、焊接速度。焊接速度的設(shè)置與被焊產(chǎn)品材料、板件厚度及其對焊縫強度和質(zhì)量的要求相關(guān)。通常在焊接不銹鋼、高溫合金和有色金屬時，為了更好地避免飛濺并得到 密封性好的焊縫，須要選用較低的焊接速度。在一些特殊情況下，有時候還會繼續(xù)選用步進滾焊模式，使熔核形成的全過程均在滾盤中止的狀況下進行，即相對于點焊，這類滾焊的焊接速度要比常見的斷續(xù)滾焊低得多。